芜湖国瑞表面处理有限公司

在该技术迅速发展的时代，金属电镀设备是电镀行业的大发明和革新，随着时代的发展，电镀设备发展了传统的方法和方式，风格也变得多样化，质量也有了很大的提高。消费者也需要做出更多的选择。企业要确保市场，不断使自己的产品质量满足顾客的需求，满足顾客，在顾客面前培养持久的品质信用。

接下来，让我们看一下以下选项的特点：

一、环形电镀工艺线的优良性：

1、自动化技术水平高，，劳动效率低，实际操作人员少

2、杆垂直升降机、电镀工艺槽体积利用率高。

3.快门速度短，产品、工件动作稳定，每个机械臂的时间约为20~100s

4、表面涂层质量规定高、大、情况简单、加工工艺完善的电镀工艺轻型车设备化学镀生产线(又称鲭鱼)。

零件的形状是设计人员根据产品结构的需要设计确定的，但是零件的形状往往给电镀表面处理生产带来许多棘手的难题。

譬如，大面积的平面型零件、成形的管状零件、球形零件、具有盲孔或内螺纹的零件、边棱未进行倒角或倒圆的零件、重量很轻的薄片零件、具有孔径长度比很小的深孔零件、要求内表面镀覆的管状零件、工作表面呈尖锥状的零件、盒状零件、瓶状零件等形状复杂的零件进行表面处理时，如果不采取特殊的技术措施，就很难在零件的表面上获得质量满意的镀覆层。

   零件形状对金属电镀质量的影响，主要是由于它影响着金属电镀电流在零件表面上分布的均匀性。在零件上的边棱部位、孔口部位是电流比较集中的部位，这些部位分布的金属电镀电流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的内表面、内螺纹表面，往往不使用辅助阳级是很难引入金属电镀电流的。由此可见，在形状复杂的零件表面上金属电镀，各部位表面上的镀层厚度必然差异很大，即使采用分散能力、覆盖能力都非常好的镀液进行金属电镀，有时候也很难克服形状复杂所造成的影响。因此，对形状复杂的零件表面，规定镀层厚度的均匀性指标或要求所有的表面全部有镀层是不客观的。为此，金属电镀企业遇到形状复杂的零件金属电镀时，必须与用户协调对镀覆层的要求。